Советы по обработке оргстекла

[mouse]

Плексиглас - материал и его достоинства
PLEXIGLAS - зарегистрированная фирмой degussa торговая марка акрилового стекла (полиметилметакрилата), впервые произведенного в 1933 году.
С тех пор этот высококачественный искусственный материал используется как в промышленности (остекление зданий, световая реклама, торговое оборудование, санитарно-технические детали, фонари самолетных и вертолетных кабин, мебель и т.д.) так и в самых разнообразных приложениях ремесла и домашнего творчества.
От самоделки до остекления картины и объекта искусства. От отделки балкона до навеса для автомобиля и обшивки террасы. Имеющиеся у поставщиков оргстекла сорта, расцветки, толщины и форматы от самых различных производителей при творческом подходе являются источником неограниченных возможностей и гарантией индивидуальности созданной конструкции.
PLEXIGLAS GS (Guss) - литое стекло - выпускается в виде монолитных панелей и блоков толщиной от 2 до 160 мм, труб диаметром до 650 мм и прутков диаметром до 100 мм.
PLEXIGLAS XT (Extrusion) - экструзионное стекло - выпускается в виде монолитных панелей толщиной до 25 мм, структурированных панелей, зеркальных панелей, труб, прутков, а также волнистых и стеновых панелей.
Панели имеют блестящую, матовую или структурированную поверхность, могут быть бесцветными или иметь различную окраску. Трубы и прутки - бесцветные или белые и блестящие (полированные).
Стеновые панели из оргстекла имеют различную ширину и бывают бесцветными, коричневыми или белыми толщиной 8 и 16 мм (двойные стеновые панели - SDP) или 32 мм (четверные стеновые панели - S4P).
Для обработки оргстекла производителями выпускаются различные вспомогательные средства, например, degussa выпускает клеи ACRIFIX, систему продуктов PLEXIStyle для применения оргстекла в индивидуальном жилищном строительстве, инновационную монтажную систему PROStyle.
Массивные панели PLEXIGLAS

* имеют высокую степень прозрачности (светопропускание 92% у бесцветных сортов толщиной 3 мм)
* имеют большой ресурс и устойчивость к погодным воздействиям
* не желтеют и не становятся хрупкими
* практически не загрязняются, благодаря гладкой поверхности без пор
* очень легкие (1,2 кг/м2 при толщине 1 мм)
* небьющиеся, с высокой ударной вязкостью (сорта RESIST) и дают мало осколков
* имеются варианты с блестящей гладкой, а также со структурированной и матированной поверхностью (сорта SATINICE)
* легко обрабатываются резанием (подобно дереву) и хорошо склеиваются
* прекрасно подвергаются термоформовке различными способами
* а также допускают холодную гибку минимальных радиусов


Зеркальные панели PLEXIGLAS SPIEGEL XT

* бывают бесцветными, бронзового о золотого оттенков
* легкие, ударопрочные, образуют мало осколков
* обрабатываются резанием и склеиваются


Стеновые панели PLEXIGLAS SP

* являются легкими и тем не менее жесткими профилями с полыми камерами
* при использовании системы PLEXIStyle обеспечивают разностороннее применение и легкость монтажа
* бывают бесцветными, с солнцезащитной окраской или белыми, а также с декоративной структурой
* обладают хорошими и очень хорошими теплоизоляционными свойствами
* при одностороннем покрытии NO DROP препятствуют скоплению капель конденсата и хорошо (чисто) сохнут
* выпускаются в виде ударно-вязкого, удобного в укладке материала PLEXIGLAS RESIST SDP8 и SDP16 -> ПРОЧНЫЕ
* или пропускающего ультрафиолет материала PLEXIGLAS ALLTOP SDP16, со всех сторон и в камерах образующие водяную пленку, так что конденсат практически незаметен -> БЛАГОРОДНЫЕ
* а также в виде ударно-вязкого, чрезвычайно теплоизолирующего материала PLEXIGLAS RESIST S4P32 -> ПРИЯТНЫЕ
* защищающие от солнца PLEXIGLAS HEATSTOP SDP8, SDP16 и S4P32 (высокая степень изоляции) -> ПРОХЛАДНЫЕ
* легко укладывать в систему профилей PROFI или в надежную систему PROStyle.


Волнистые панели PLEXIGLAS WP

* доступны три профиля в удобной в применении системы PLEXIStyle
* ударопрочные (RESIST) и легко укладываются -> ПРОЧНЫЕ
* имеются также защищающие от солнца варианты (HEATSTOP) -> ПРОХЛАДНЫЕ
* подходят к профилю 177/51 асбоцементных волнистых плит и поэтому могут укладываться совместно с ними


Подготовка
Защита при транспортировке:
При обработке резанием целесообразно оставить на стекле защитную пленку до завершения самой последней операции - в качестве защиты поверхностей от трещин и сколов. Если это невозможно, то следует использовать мягкий, чистый материал (например, войлок) в качестве подложки.
Разметка:
Как правило, разметка производится по защитной пленке с помощью карандаша или водостойкого фломастера. При разметке прямо по стеклу следует использовать фломастер.
Чертилки можно использовать только в тех местах, которые будут удалены или не будут видны. Кернер следует использовать с особой осторожностью и только в тех местах, которые будут удалены или высверлены.

Резка
Подходящие инструменты для резки:

* стационарные циркулярные пилы и
* ручные циркулярные пилы с неразведенными дисками; в случае твердосплавных пильных дисков - так называемый многозубый диск. У HSS-дисков шаг зуда должен составлять около 5 мм, у твердосплавных - около 13 мм. Необходимо использовать хорошо заточенные диски, которые используются только для резки плексигласа
* Ножовки
* Лобзики
* Лучковые пилы; так как их полотна обычно разведены, с их помощью не удастся получить высококачественный пропил (сколы!). Поэтому необходимо использовать действительно "острые" пильные полотна и за счет частоты и подачи подобрать оптимальные условия резания.
* Подрезатели, помогающие разделить основные сорта плексигласа GS и XT, но не RESIST.



Резка ручными и настольными циркулярными пилами:

* Диск пилы должен чуть-чуть выступать над верхней поверхностью плексигласа
* Работайте с упором
* Осторожно подводите пластину плексигласа к работающей пиле
* Следите за точностью выполнения реза, не перекашивайте материал
* Фиксируйте материал таким образом, чтобы исключить вибрирование листа
* Пилите со средней скоростью подачи
* По возможности производите охлаждение места реза водой или сжатым воздухом, в особенности при толщине листа более 3 мм!

Резка электролобзиками:

* Вход в материал выполнять только инструментом, набравшим рабочую скорость
* Плотно прижимайте подошву лобзика к защитной пленке плексигласовой пластины
* Резку выполняйте на средней скорости и при выключенном маятнике
* Пилите со средней скоростью подачи
* По возможности производите охлаждение места реза водой или сжатым воздухом, в особенности при толщине листа более 3 мм!

Резка лобзиками и лучковыми пилами:

* Могут использоваться только для резко листов толщиной до 4 мм

Подрезатели:

* Возможна резка пластин плексигласа (кроме RESIST) толщиной до 3 мм и длиной примерно до 500 мм
* Несколько раз проведите инструментом по линии реза (толщина в мм = количество резов)
* Используйте нож с крючкообразным лезвием
* Переломите заготовку о край стола (защитите руки перчатками или мягкой тканью) или нажмите на полученную канавку большими пальцами
* Грани излома, которые в дальнейшем подвергаются склеиванию, необходимо отшлифовать на ровной подложке, производя смачивание обрабатываемой поверхности


Сверление
Сверла, подходящие для плексигласа:

* Обычные спиральные сверла, имеющие угол при вершине от 60 до 90°; передний угол или обе режущие грани должны быть заточены так, чтобы сверло не резало, а шабрило (предотвращение сколов/изломов)
* Конические сверла (сверла для тонких листов, "кузовные сверла") дают коническое отверстие, но предотвращают образование раковин
* Зенкеры в особенности для снятия заусенцев
* СТупенчатые сверла

Сверла, использовавшиеся для сверления плексигласа, по возможности не следует применять для обработки других материалов.
При сверлении необходимо учитывать следующее:

* По возможности используйте сверлильный станок или стойку
* При глубине сверления более 5 мм производите охлаждение водой или сжатым воздухом
* При сверлении глубоких отверстий "проветривайте" сверло, лучше всего - после просверливания 1 мм толщины материала
* Индикатором правильно подобранных скорости и подачи является ровная, неломающаяся стружка
* При подводе сверла и незадолго перед выходом из материала немного снижайте скорость подачи
* При высверливании больших отверстий диаметром примерно до 60 мм следует использовать ножовку или круговую пилу; предварительно просверлите центровочное отверстие подходящим сверлом; для охлаждения используется вода или сжатый воздух

Нарезание наружной или внутренней резьбы в деталях из плексигласа производится обычным инструментом для нарезания резьбы.
Внимание: имеется опасность излома из-за концентрации напряжений в надрезе!
Этот тип соединения следует выбирать только в том случае, если исключены другие варианты (сквозное отверстие, склеивание, зажимание).

Токарная обработка
При обработке плексигласа передний угол составляет от 0 до -4°, задний угол - от 5 до 10°, рекомендуемая скорость резания - примерно 250 м/мин.
Наилучшая поверхность получается при применении:

* резца с большим радиусом кромки (Spitzenradius)
* высокая скорость резания при
* небольшой скорости подачи

Условия резки оптимальны в том случае, когда получается непрерывная стружка.

Фрезерование
Для плексигласа подходят:

* все стандартные универсальные, настольные, верхние и копировальные фрезеры. Внимание: Бытовые машины использовать только совместно со сверлильными стойками и упором!
* все фрезы с мелкими зубьями или фрезы с крупными зубьями, но с увеличенной окружной скоростью;
* для ручного гравирования можно использовать также дремели или зубоврачебные бормашины совместно с гибким валом.


Обработка напильниками, шлифование, полирование

* После разрезания кромки плексигласа можно легко выровнять и освободить от заусенцев с помощью цикли.
* Для опиловки подходят любые обычные напильники и рашпили с не слишком крупным зубом.
* Для шлифования подходят все ленточные, эксцентриковые и плоскошлифовальные машинки. Кроме того, плексоглас легко шлифуется вручную.

Если деталь зажимается в тиски, то необходимо использовать прокладку из мягкого материала (фетра), даже если защитная пленка плексигласовой пластины обеспечивает дополнительную защиту. При зажатии следует добиваться минимального вылета (для предотвращения дребезжания/пружинения).
Шлифование рекомендуется проводиьт в три этапа:

* крупная шкурка с размером зерна 60, сухая или влажная,
* средняя шкурка с размером зерна 220, сухая или влажная,
* тонкая шкурка с размером зерна 400-600, только влажная (предотвращение трещин вследствие внутренних напряжений!).

Полирование:
Плексиглас легко и просто полируется по торцам и плоскостям.

* Работать только с очень мягкими полировочными материалами (фетр, тканевый полировальный круг и т.п.).
* Использовать совместимые с плексигласом полировочные пасты и воски: Acryglas POLIER & REPAIR Paste, UNIPOL, автополитура REX.

После нанесения полировочного средства на полировочный материал можно приступать к машинной полировке; при этом необходимо избегать нагрева от трения. Вручную полировать тоже можно, но, несомненно, это несколько утомительно...

Термоформовка
Разогрев:
Для формовки подходят все плоские пластины из плексигласа, не удастся изогнуть лишь структурированные и волнистые листы. Перед формовкой с плексигласа необходимо снять защитную пленку.
Температура формовки для экструзионного (XT) плексигласа составляет около 150 &grad;C, а для литого - около 160 &grad;C. В качестве источника тепла в случае нагревания небольшого участка (например, загибание краев или прямолинейная гибка) служат:

* нагретый стержень (возможн также нагрев на электроплите с экранированием не подлежащих нагреванию участков стеклотканью);
* ИК-излучатель (мощная инфракрасная лампа).

Если необходимо нагреть большую поверхность (или всю деталь), используют:

* термошкаф;
* духовку;
* электроплиту с уложенным на нее алюминиевым листом.

Время нагревания зависит от толщины материала. Начиная с толщины 4 мм материал необходимо нагревать с двух сторон или многократно переворачивать с одной стороны на другую.
Подлежащую нагреву пластину плексигласа уложите на плоскую неполированную поверхность, избегая прямого контакта пластины с нагревательным элементом (используйте в качестве прокладки алюминиевый лист или обеспечьте воздушный зазор не менее 1 см). При нагревании наблюдайте за материалом, чтобы не допустить его перегрева.
Подготовка:
Грани - если это необходимо - следует отполировать перед формовкой.
Горячее формование:
Сразу же после нагргевания производится формование детали и ее удержание в сформованном состоянии - вручную или с помощью соответсствующего приспособления - до охлаждения (примерно до 60 &grad;C). При этом для формования не требуется приложения сколь нибудь значительных усилий (если это не так, то заготовка еще недостаточно нагрета).
При загибании краев рекомендуется выполнять гибку на несколько больший угол, так как после охлаждения возможен некоторый возврат отогнутого края в направлении исходного положения. Если ширина отгибаемой кромки невелика, то следует нагревать всю пластину, так как в противном случае возникает риск коробления.
Формовочные инструменты должны быть обтянуты тканью (чтобы избежать возникновения отпечатков на формуемых деталях) и иметь удерживающие кромки. При изготовлении деталей сложной формы следует использовать пару пуансон-матрица, между которыми помещается формуемая деталь.
Другими вариантами формования, требующими дополнительного сложного оборудования, являются глубокая вытяжка или выдувание в форму. Для таких работ необходимо привлекать специалистов в области обработки оргстекла.
После формования деталь может подвергаться всем другим видам обработки

Склеивание
Склеивание клеями-растворителям и реакционными клеями:
Проще всего склеивать плексиглас - и в особенности окрашенный материал - универсальными клеями наподобие ACRIFIX 116. Для выполнения качественного клеевого шва необходимо обеспечить плоские и тонко отшлифованные поверхности. Места склеивания перед нанесением клея следует протереть бензином для зажигалок. Помещение, в котором производятся работы, должно быть проветриваемым, в нем нельзя курить, следует избегать контакта используемых веществ с кожей.
ACRIFIX 116 из тюбика (или полиэтиленового пузырька) тонким слоем нанести на деталь, сразу же после этого склеиваемые детали сжать вместе и зафиксировать в таком положении (например, липкой лентой). Хотя окончательное затвердевание клеевого шва происходит через несколько дней, но уже примерно через 1-2 часа он имеет достаточную прочность для того, чтобы с деталями можно было обращаться.
Бесцветные детали из плексигласа лучше всего склеивать клеем ACRIFIX 192, который также наносится непосредственно из тюбика, имеет объемное действие и затвердевает под воздействием дневного света или люминисцентных ламп.
При очень точной подгонке деталей возможно применение также "секундных" клеев на цианакрилатной основе (например, K-Tel Wunderkleber), а для поверхностно окрашенных материалов - и контактные клеи (например, UHU KONTAKT 2000). Бесцветные клеевые соединения частично с весьма приличной прочностью шва удается получить с помощью UHU Allplast. Обработка осуществляется как и в случае ACRIFIX 116.

Склеивание силиконовым каучуком:
Для этого могут использоваться подходящие для плексигласа типы, например, SILPRUF PERENNATOR V 23-11, 43-9, BOSTIK 3050 и т.п. При этом необходимо соблюдать указания изготовителя и предотвращать попадание выделяемых им паров в полости техслойных плат. Силиконовые каучуки, как и другие типы клеев, не должны наноситься на холодноформованное акриловове стекло (опасность трещин из-за внутренних напряжений!). Порядок действий:

* очистить склеиваемые поверхности, удалить пыль и влагу;
* защитить зоны, примыкающие к склеиваемому участку (например, скотчем);
* обработать плоскости или грани грунтовкой/праймером (соблюдать указания изготовителя);
* зафиксировать детали;
* нанести силиконовый каучук, прикладывая давление;
* выгладить склеиваемые поверхности, проведя по ним увлажненным мыльным щелоком инструментом;
* снять защитные полоски прежде, чем на поверхности каучука образуется пленка;
* выбрать клеевой шов с большой поверхностью;
* при отверждении также соблюдать указания изготовителя.

Получившееся соединение сохраняет эластичность!
Плексиглас
Плексиглас A S (C)
Металлы S (C)
Камень S (C)
Керамика S (C)
Твердые пластмассы
(PS, ABC, твердый ПВХ) A S (C)
Резина C K
A = ACRIFIX 116 или 192 S = силиконовый каучук C = цианакрилаты (секундные клеи) K = контактные клеи () = при небольших склеиваемых площадях и незначительных колебаниях эксплуатационной температуры.

Взято тут